Lors de la transmission des milieux corrosifs, les performances d'étanchéité du corps de la pompe sont cruciales. Une fois le sceau échoué, la fuite du milieu provoquera non seulement une pollution de l'environnement, mais peut également provoquer des accidents de sécurité, affectant sérieusement le fonctionnement normal de la ligne de production. La pompe centrifuge verticale à un stade vertical BPL adopte une technologie d'étanchéité avancée pour résoudre efficacement ce problème.
Le Pompe centrifuge de la série BPL adopte une combinaison de joint mécanique et d'étanchéité pour assurer les performances d'étanchéité entre l'arbre de pompe et le boîtier de la pompe. Le joint mécanique s'appuie sur la force du ressort et la pression moyenne pour que la surface d'étanchéité s'adapte étroitement, empêchant efficacement les fuites moyennes. Dans le même temps, le matériau de la paire de friction du joint mécanique est sélectionné à partir de matériaux à haute performance résistants à l'usure et résistants à la corrosion, tels que le carbure de silicium, le carbure de tungstène, etc., pour assurer un fonctionnement stable à long terme dans les milieux corrosive.
La pompe centrifuge de la série BPL adopte également une conception de joints mécaniques à double extrémité. Lorsque la surface d'étanchéité sur une extrémité est portée, l'autre extrémité peut continuer à fonctionner, prolongeant efficacement la durée de vie du sceau. De plus, le joint mécanique à double extrémité peut également décharger le milieu accumulé dans la cavité d'étanchéité dans le temps à travers le système de rinçage externe, réduisant davantage le risque de fuite.
En plus des joints mécaniques, les pompes centrifuges de la série BPL sont également équipées de joints d'emballage en tant que joints auxiliaires. Les joints d'emballage sont composés d'anneaux d'emballage doux et résistants à l'usure. La pression est appliquée à travers la glande pour faire en sorte que les anneaux d'emballage s'adaptent étroitement à l'arbre de la pompe pour former un joint efficace. Le joint d'emballage a une structure simple et est facile à entretenir. Il peut également compenser le randonnée radiale de l'arbre de pompe dans une certaine mesure et améliorer la fiabilité du joint.
Les roulements sont l'un des composants clés des pompes centrifuges, et leur statut de fonctionnement affecte directement les performances globales et la durée de vie de la pompe. Lors de la transmission des supports corrosifs, les roulements sont facilement érodés et portés par les médias, entraînant une dégradation des performances et même une défaillance. Les pompes centrifuges verticales de la série BPL à un étage adoptent un système de lubrification efficace, qui réduit efficacement l'usure des roulements et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Le système de lubrification des pompes centrifuges de la série BPL est principalement composée de réservoirs d'huile, de pompes à huile, de filtres, de refroidisseurs et d'autres composants. La pompe à huile tire l'huile de lubrification du réservoir d'huile, la filtre à travers le filtre, puis l'envoie à la cavité de roulement pour lubrification. L'huile lubrifiante forme un film d'huile dans la cavité de roulement, ce qui réduit efficacement la friction et l'usure entre le roulement et le journal. L'huile de lubrification peut également enlever la chaleur générée par le roulement, réduire la température du roulement et augmenter la durée de vie du roulement.
Afin d'assurer la propreté et la stabilité de l'huile de lubrification, le système de lubrification de la pompe centrifuge de la série BPL est également équipé d'un filtre de précision. Le filtre peut éliminer efficacement les impuretés et les particules dans l'huile de lubrification, les empêchant d'entrer dans la cavité de roulement et endommagent le roulement. De plus, le filtre peut empêcher l'érosion du roulement par l'humidité et les milieux corrosifs dans l'huile de lubrification, améliorant davantage la résistance à la corrosion du roulement.
Lors de la transmission de milieux à haute température, le système de lubrification de la pompe centrifuge de la série BPL est également équipé d'une glacière. Le refroidisseur enlève la chaleur dans l'huile de lubrification à travers le principe d'échange de chaleur, réduit la température de l'huile de lubrification et garantit que le roulement fonctionne à une température appropriée. Cela augmente non seulement la durée de vie du roulement, mais réduit également les coûts de consommation d'énergie et de maintenance.
En plus de la technologie d'étanchéité et du système de lubrification avancées, la pompe centrifuge verticale à un stade BPL en série adopte également une conception unique de la roue et une optimisation de dynamique des fluides pour assurer les performances efficaces et stables de la pompe lors de la transmission des milieux corrosifs.
La roue de la pompe centrifuge de la série BPL adopte une structure ouverte ou semi-ouverte, et la forme de la lame est calculée et optimisée avec précision pour rendre le fluide dans la roue plus lisse, réduisant la perte d'énergie et le phénomène de courant de Foucault. Dans le même temps, la roue est faite de matériaux à haute performance résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et l'acier en alliage, pour assurer un fonctionnement stable à long terme dans les milieux corrosifs.
En termes d'optimisation de la dynamique des fluides, la pompe centrifuge de la série BPL optimise le canal d'écoulement de la pompe par analyse de simulation de dynamique de fluide (CFD) (CFD). L'analyse de simulation peut simuler l'état d'écoulement du fluide dans le corps de la pompe et prédire les paramètres tels que la distribution de pression, la distribution de vitesse et la perte d'énergie du fluide. Grâce à une conception optimisée, la pompe centrifuge de la série BPL peut réduire la résistance au canal d'écoulement, améliorer l'efficacité de la pompe et réduire le parc et l'usure du corps de la pompe par le milieu.
La pompe centrifuge de la série BPL adopte également une roue réglable et une conception de palettes de guidage, de sorte que les performances de la pompe peuvent être ajustées en fonction des besoins réels. En ajustant la vitesse de la roue ou l'angle de la palette de guidage, le débit et la tête de la pompe peuvent être modifiés pour répondre aux besoins de livraison dans différentes conditions de travail. Cette ajustement améliore non seulement la flexibilité de la pompe, mais réduit également les coûts de consommation d'énergie et de maintenance dans une certaine mesure.
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